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一、耐高溫潛水泵的設計效率
潛水泵本身損失可分為水力損失、機械損失和容積損失。在耐高溫潛水泵結構選定后，可以認為機械損失和容積損失基本不變，因此泵本身節能重點應放在減少泵內水力損失上，可采取以下措施：
(1)選用******的水力模型；
(2)采用******的水力設計方法；
(3)傳統設計方法、CAD/CFD 技術、實驗手段三者相結合，并用CFD 技術所設計的泵進行性能預測；
(4) 合理選取材料，增加易損件使用壽命,提高泵的可靠性和平均壽命。
二、耐高溫潛水泵的生產效率
一臺高效率泵必須由高工藝水平的制造來保證。為保證潛水泵的設計性能，首先要提高制造的準確性，制造廠應該努力提高零件鑄造質量, 以保證尺寸的精確度和形狀的正確性, 要想盡辦法對泵的流道進行打磨,以提高過流部分的表面光潔度, 從而減小對流體的摩擦阻力。其次,減少過流部件的粗糙度以降低泵的水力損失，提高泵的效率。合理選擇縫隙處零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，適當減少間隙值，減少容積損失。
三、耐高溫潛水泵的系統節能
正確選用符合適用要求的耐高溫潛水泵，每一臺泵都有一組性能曲線，對應一個流量值，都可以找到與其對應的揚程、功率及效率值。通常我們把這一組相對應的參數稱為工況點，對應的最高
效率點稱為******工況點，潛水泵的流量-揚程性能曲線與管路特性曲線的交點稱為潛水泵的運行工況點。運行工況點隨著泵的流量和揚程的變化而變化，而管路的特性曲線在給定的供水管路系統中所需的揚程基本是不變的。在潛水泵的實際使用中，泵的運行工況點應和******工況點重合，或者接近******工況點，這樣才能使耐高溫潛水泵保持在高效率運行區，從而達到節能的目的。很多潛水泵在遠離******工況點位置上運行，能耗大、裝置效率低。
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